1、建立動態(tài)的質(zhì)量保證體系
微生物對藥品原料、生產(chǎn)環(huán)境和成品的污染，是導致生產(chǎn)失敗、成品不合格、直接或間接對人類造成危害的重要因素。
藥品質(zhì)量中無菌檢驗是證明產(chǎn)品質(zhì)量的重要項目。對于風險性較大的無菌藥品，如果無菌分裝的產(chǎn)品在初次無菌檢驗時出現(xiàn)陽性結(jié)果，但終無菌檢驗中的對照未發(fā)現(xiàn)異常，則很難決定是否放行該種產(chǎn)品。所以不只是從產(chǎn)品的終端檢驗來控制藥品質(zhì)量，更重要的是要從生產(chǎn)過程中進行控制和監(jiān)督。
2、無菌生產(chǎn)中風險控制的必要手段
無菌藥品生產(chǎn)是目前要求非常嚴格、風險大的制藥項目。SFDA、FDA、歐盟將GMP檢查的重點放在風險較大的無菌藥品上。無菌藥品按生產(chǎn)工藝可分為兩類：采用終滅菌工藝的為終滅菌產(chǎn)品；部分或全部工序采用無菌生產(chǎn)工藝的為非終滅菌產(chǎn)品。藥品生產(chǎn)中微生物污染來源：空氣、環(huán)境、制藥用水、藥品原、輔料、設(shè)備、人員、藥品包裝材料。不同工藝的無菌產(chǎn)品，不同因素在中國GMP2010版中的微生物控制有不同的要求。對表面和操作人員的監(jiān)測，應(yīng)當在關(guān)鍵操作完成后進行。在正常的生產(chǎn)操作監(jiān)測外，可在系統(tǒng)驗證、清潔或消毒等操作完成后增加微生物監(jiān)測。
中國GMP2010版細化了培養(yǎng)基模擬灌裝、滅菌驗證和管理的要求，增加了無菌操作的具體要求，強化了無菌保證的措施，對各個潔凈區(qū)的微生物動態(tài)監(jiān)測和物品的轉(zhuǎn)移做了規(guī)定--凈化級別采用WHO的標準，實行A、B、C、D四級標準。對懸浮粒子的靜態(tài)、動態(tài)監(jiān)測、浮游菌、沉降菌和表面微生物的監(jiān)測都設(shè)定了詳細的規(guī)定并對監(jiān)測條件給出了明確的說明。